De ce ar trebui să conectăm conexiunile la PCB?
Pentru a satisface cerințele clienților, orificiile de trecere din placa de circuite trebuie să fie astupate.După multă practică, procesul tradițional de găuri de dop din aluminiu este schimbat, iar plasa albă este utilizată pentru a finaliza sudarea prin rezistență și orificiul de fixare a suprafeței plăcii de circuit, ceea ce poate face producția stabilă și calitatea fiabilă.
Via gaura joacă un rol important în interconectarea circuitelor.Odată cu dezvoltarea industriei electronice, promovează, de asemenea, dezvoltarea PCB și propune cerințe mai mari pentruFabricare și asamblare PCBtehnologie.Tehnologia prin orificiu a apărut și trebuie îndeplinite următoarele cerințe:
(1) Cuprul din orificiul de trecere este suficient, iar masca de lipit poate fi astupată sau nu;
(2) Trebuie să existe staniu și plumb în orificiul prin orificiu, cu o anumită cerință de grosime (4 microni), nicio lipire nu reziste cerneală în orificiu, ceea ce face ca mărgelele de tablă să fie ascunse în găuri;
(3) Trebuie să existe un orificiu pentru dop de cerneală cu rezistență la lipire în orificiul de trecere, care nu este transparent, și nu trebuie să existe inel de tablă, margele de tablă și plat.
Odată cu dezvoltarea produselor electronice în direcția „ușoare, subțiri, scurte și mici”, PCB se dezvoltă și spre densitate mare și dificultate ridicată.Prin urmare, a apărut un număr mare de PCB-uri SMT și BGA, iar clienții necesită găuri de astupare la montarea componentelor, care au în principal cinci funcții:
(1) Pentru a preveni scurtcircuitul cauzat de pătrunderea staniului prin suprafața elementului în timpul lipirii PCB peste val, în special atunci când plasăm orificiul de trecere pe suportul BGA, trebuie să facem mai întâi orificiul pentru dop și apoi placarea cu aur pentru a facilita lipirea BGA .
(2) Evitați reziduurile de flux în orificiile traversante;
(3) După montarea pe suprafață și asamblarea componentelor din fabrica de electronice, PCB-ul ar trebui să absoarbă vid pentru a forma presiune negativă pe mașina de testare;
(4) Preveniți lipirea de suprafață să curgă în gaură și să provoace lipire falsă și să afecteze suportul;
(5) împiedică ieșirea cordonului de lipit în timpul lipirii cu val și să provoace scurtcircuit.
Realizarea tehnologiei de orificii de obturare pentru orificii interioare
PentruAnsamblu PCB SMTplaca, în special montarea BGA și IC, dopul orificiului de trecere trebuie să fie plat, convexul și concav plus sau minus 1mil și nu trebuie să existe tablă roșie pe marginea orificiului de trecere;pentru a satisface cerințele clientului, procesul de orificiu pentru dopuri prin orificiu prin orificiu poate fi descris ca un flux de proces variat, lung, un control dificil al procesului, există adesea probleme cum ar fi căderea de ulei în timpul nivelării cu aer cald și testul de rezistență la lipirea cu ulei verde și explozia de ulei după vindecare.În conformitate cu condițiile actuale de producție, rezumăm diferitele procese ale orificiilor de blocare ale PCB și facem unele comparații și elaborări în proces și avantaje și dezavantaje:
Notă: principiul de funcționare al nivelării cu aer cald este de a folosi aer cald pentru a îndepărta excesul de lipire de pe suprafața plăcii de circuit imprimat și în orificiu, iar lipirea rămasă este acoperită uniform pe tampon, liniile de lipire neblocante și punctele de ambalare a suprafeței. , care este una dintre modalitățile de tratare a suprafeței plăcii de circuit imprimat.
1. Procesul de obturare după nivelarea cu aer cald: sudare cu rezistență la suprafață a plăcii → HAL → gaură de obturare → uscare.Procesul de non-conectare este adoptat pentru producție.După nivelarea cu aer cald, ecranul de aluminiu sau ecranul de blocare a cerneală este utilizat pentru a completa dopul orificiului traversant al tuturor cetăților solicitate de clienți.Cerneala pentru orificii pentru dop poate fi cerneală fotosensibilă sau cerneală termorezistabilă, în cazul asigurării aceleiași culori a peliculei umede, cerneala cu orificiul pentru dopuri este cel mai bine să utilizați aceeași cerneală ca și placa.Acest proces poate asigura că orificiul de trecere nu va scăpa ulei după nivelarea aerului fierbinte, dar este ușor să cauți ca cerneala orificiului pentru dopuri să polueze suprafața plăcii și să fie neuniformă.Este ușor pentru clienți să provoace lipire falsă în timpul montării (în special BGA).Deci, mulți clienți nu acceptă această metodă.
2. Procesul de blocare a găurii înainte de nivelarea cu aer cald: 2.1 tapeți gaura cu o foaie de aluminiu, solidificați, șlefuiți placa și apoi transferați grafica.Acest proces folosește o mașină de găurit CNC pentru a găuri tabla de aluminiu care trebuie să fie astupată, pentru a face placa de ecran, orificiul de blocare, asigurați-vă că orificiul de găurire este plin, poate fi utilizată și cerneală pentru orificiul de blocare, cerneală termorezistabilă.Caracteristicile sale trebuie să fie duritatea ridicată, schimbarea mică de contracție a rășinii și o bună aderență la peretele orificiului.Procesul tehnologic este următorul: pretratare → gaură de obturare → placă de șlefuire → transfer de model → gravare → sudare cu rezistență la suprafață a plăcii.Această metodă poate asigura că orificiul dopului orificiului traversant este neted, iar nivelarea aerului cald nu va avea probleme de calitate, cum ar fi explozia de ulei și căderea uleiului la marginea orificiului.Cu toate acestea, acest proces necesită îngroșarea o singură dată a cuprului pentru a face ca grosimea de cupru a peretelui găurii să îndeplinească standardul clientului.Prin urmare, are cerințe ridicate pentru placarea cu cupru a întregii plăci și performanța șlefuitorului cu plăci, astfel încât să se asigure că rășina de pe suprafața de cupru este complet îndepărtată, iar suprafața de cupru este curată și nu poluată.Multe fabrici de PCB nu au un proces unic de îngroșare a cuprului, iar performanța echipamentului nu poate îndeplini cerințele, așa că acest proces este rar utilizat în fabricile de PCB.
(Ecranul de mătase necompletat) (Rețeaua de film cu puncte de oprire)
We are helpful, attentive and supportive with a proactive approach to help you win in competitive markets. For more information, please email to service@pcbfuture.com.
Ora postării: Iul-01-2021