Care este efectul culorii rezistente la lipire pe PCB?

Placa PCB nu este cu atât mai colorată, cu atât mai utilă.

De fapt, culoarea suprafeței plăcii PCB este culoarea măștii de lipit.În primul rând, rezistența de lipire poate preveni lipirea greșită a componentelor.În al doilea rând, poate întârzia durata de viață a dispozitivelor, astfel încât să prevină oxidarea și coroziunea circuitului.

Dacă știți mai multe despre placa PCB a HUAWEI, Ericsson și alte companii mari, veți descoperi că culoarea este în general verde.Deoarece tehnologia de culoare verde pentru placa PCB este cea mai matură și simplă.

Cu excepția verde, există multe culori de PCB, cum ar fi: alb, galben, roșu, albastru, culoare sub-luminoasă și chiar crizantema, violet, negru, verde strălucitor etc. Albul este pigmentul necesar pentru producerea lămpilor și felinare.Utilizarea altor culori este mai ales în scopul etichetării produselor.Produsele companiei de fabricare a PCB-ului de la R&D până la maturitatea întregii etape, în funcție de diferitele utilizări ale plăcii PCB, placa experimentală poate folosi violet, tastatura va folosi roșu, placa internă a computerului va folosi negru, toate acestea fiind pentru distingeți și marcați după culoare.

Cel mai comun PCB este placa verde, cunoscută și sub numele de ulei verde, iar cerneala sa rezistentă la lipire are cea mai lungă istorie, cea mai ieftină și cea mai populară.Uleiul verde are multe avantaje pe lângă tehnologia matură:

În procesarea PCB, producția de produse electronice include fabricarea plăcilor și laminarea.În această perioadă, există mai multe procese pentru a trece prin camera cu lumină galbenă, iar placa PCB verde are cel mai bun efect vizual în camera cu lumină galbenă.În al doilea rând, pe placa PCB SMT, etapele de cositorizare, laminare și verificare AOI au nevoie de poziționare optică și calibrare, iar PCB-ul verde este mai bun în identificarea instrumentului.

O parte a procesului de inspecție depinde de observația lucrătorilor (acum majoritatea folosesc testul cu ac zburător în loc de lucru manual).Ei continuă să se uite la tablă sub lumină puternică, iar daunele verzi a ochilor sunt relativ scăzute.Placa verde PCB este mai ecologică și, după reciclarea la temperaturi ridicate, nu va elibera gaze toxice.

Celelalte culori ale PCB, cum ar fi albastru și negru, sunt dopate cu cobalt și, respectiv, carbon.Deoarece sunt slab conductoare, există riscul de scurtcircuit.

Cum ar fi tabla neagră, este cel mai probabil să provoace diferențe de culoare din cauza problemelor de proces și a materiilor prime în producție, ceea ce duce la o rată ridicată a defectelor PCB.Rutarea plăcii de circuite negre nu este ușor de identificat, ceea ce va crește dificultatea întreținerii și depanării ulterioare.Prin urmare, mulțiProducători de ansambluri PCBnu a folosit placa PCB neagra.Chiar și în domeniul industriei militare și al controlului industrial, produsele cu cerințe de înaltă calitate folosesc și plăci PCB verzi.

Care este efectul culorii cernelii rezistente la lipire pe placa PCB?

Pentru produsele finite, impactul diferitelor cerneluri pe placă se reflectă în principal în aspect.De exemplu, verdele include verde soare, verde deschis, verde închis, verde mat și așa mai departe.Dacă culoarea este prea deschisă, după procesul de deschidere a dopului, aspectul plăcii va fi evident.Unii producători au probleme cu cernelurile slabe, rășina și raportul de colorant și vor apărea bule și alte probleme Detectează ușoare modificări de culoare.Pentru produsele semifabricate, impactul se reflectă în principal în gradul de dificultate în producție.Aceste întrebări sunt puțin complicat de explicat.Diferitele cerneluri de culoare au diferite procese de colorare, inclusiv pulverizarea electrostatică, pulverizarea și serigrafie, iar raportul de cerneală este, de asemenea, diferit.Dacă există o eroare ușoară, culoarea va merge prost.

Deși culoarea cernelii nu are nicio influență asupra plăcii PCB, grosimea cernelii are o mare influență asupra impedanței.În special pentru placa de aur cu apă, acesta controlează foarte strict grosimea cernelii.Cerneala roșie, grosimea și bulele sunt relativ ușor de controlat, iar cerneala roșie poate acoperi unele defecte ale circuitului, ceea ce este mai bine ca aspect, dar dezavantajul este că prețul este mai scump.La realizarea imaginilor, expunerile la roșu și galben sunt mai stabile, iar albul este cel mai prost de controlat.

Pe scurt, culoarea nu are nicio influență asupra performanței plăcii finite și are o influență mică asupraPCB SMTbord și alte link-uri.În designul PCB, controlul strict al fiecărui detaliu din fiecare legătură este cheia pentru o placă PCB bună.Culorile diferite ale plăcii PCB, în principal pentru un aspect mai bun al produsului, nu recomandăm culoarea ca factor important în procesarea PCB.