Pentru a îmbunătăți eficiența producției și a reduce costurile de producție înAnsamblu PCBproces, plăcile de circuite goale fac de obicei în panou pentru producție, ceea ce poate facilita instalația de procesare PCBA să efectueze sudarea așchiilor.Următoarele vor vorbi despre metodele și principiile comune ale plăcilor de circuite.
Principiul panourilor PCB:
1. Dimensiunea lățimii panoului PCB ≤ 300 mm (linia Fuji);dacă este nevoie de distribuire automată, dimensiunea PCB-ului trebuie să fie ≤ 125 mm (W) × 180 mm (L).
2. Forma PCB trebuie să fie aproape de pătrat pe cât posibil și se recomandă ca placa de îmbinare să fie (2*2、3*3、4*4) în fiecare panou.
3. Cadrul exterior (marginea de prindere) a plăcii de circuite va adopta un design cu buclă închisă pentru a se asigura că panoul PCB nu se va deforma după ce este fixat pe dispozitiv.
4. Distanța centrală mică a plăcii PCB va fi controlată în 75mm~145mm.
5. Nu trebuie să existe dispozitive mari sau dispozitive proeminente în apropierea punctului de conectare dintre cadrul exterior al plăcii de îmbinare și placa internă mică și trebuie să existe un spațiu mai mare de 0,5 mm între componente și marginea plăcii PCB pentru asigura funcționarea normală a sculei de tăiere.
6. La cele patru colțuri ale cadrului exterior al PCB-ului, patru găuri de poziționare sunt deschise și diametrul găurii este (4 mm ± 0,01 mm);Rezistența găurii trebuie să fie moderată pentru a se asigura că nu se va rupe în timpul procesului de încărcare și descărcare;Diametrul găurii și precizia poziției trebuie să fie ridicate, iar gaura trebuie să fie netedă.
7. Fiecare placă mică din PCB trebuie să aibă cel puțin trei găuri de poziționare, 3 ≤ diametrul găurii ≤ 6 mm, iar cablarea sau SMT nu sunt permise la 1 mm de orificiul de poziționare a marginii.
8. La setarea punctului de poziționare de referință, în jurul punctului de poziționare este de obicei rezervată o zonă de sudură fără rezistență cu 1,5 mm mai mare decât punctul de poziționare.
9. Componentele mari vor fi prevăzute cu stâlpi de poziționare sau orificii de poziționare, cum ar fi: microfon, interfață baterie, microîntrerupător, interfață căști, motor etc.
Modalități comune de conectare la PCB în panou:
1、V-CUT
V-CUT înseamnă că mai multe plăci sau aceeași placă pot fi combinate și îmbinate împreună, iar apoi o canelură în V poate fi tăiată cu o mașină V-CUT între plăci după procesarea PCB, care poate fi spartă în timpul utilizării.Este o modalitate mai populară în zilele noastre.
2. Canelura de perforare
Perforarea se referă la frezarea goală între plăci sau plăci interioare cu o mașină de frezat, după cum este necesar, ceea ce este echivalent cu săparea.
3. Orificiu pentru ștampila
Aceasta înseamnă că utilizați o gaură mică pentru a lega placa PCB, care arată ca forma dinților de ferăstrău de pe ștampilă, deci se numește legătură cu gaura ștampilei.Legătura orificiului de ștampilă necesită un control ridicat în jurul plăcii, adică doar o mică gaură de ștampilă poate fi folosită pentru a înlocui linia V.
Doriți să aflați mai multe, vă rugăm să faceți clic pe: www.PCBfuture.com
Ora postării: 13-ian-2022