După ce proiectămplacă PCB, trebuie să alegem procesul de tratare a suprafeței plăcii de circuite.Procesele de tratare a suprafeței utilizate în mod obișnuit ale plăcii de circuite sunt HASL (proces de pulverizare cu staniu de suprafață), ENIG (proces de aur de imersie), OSP (proces de antioxidare) și suprafața utilizată în mod obișnuit. Cum ar trebui să alegem procesul de tratare?Diferite procese de tratare a suprafeței PCB au sarcini diferite, iar rezultatele finale sunt, de asemenea, diferite.Puteți alege în funcție de situația reală.Permiteți-mi să vă spun despre avantajele și dezavantajele celor trei procese diferite de tratare a suprafețelor: HASL, ENIG și OSP.
1. HASL (proces de pulverizare cu staniu la suprafață)
Procesul de pulverizare cu staniu este împărțit în staniu de pulverizare cu plumb și spray de staniu fără plumb.Procesul de pulverizare cu staniu a fost cel mai important proces de tratare a suprafețelor din anii 1980.Dar acum, din ce în ce mai puține plăci de circuite aleg procesul de pulverizare cu tablă.Motivul este că placa de circuit este în direcția „mică, dar excelentă”.Procesul HASL va duce la bile de lipit slabe, componenta de staniu cu vârf de bilă cauzată la sudarea finăServiciile de asamblare PCBpentru a căuta standarde și tehnologie mai înalte pentru calitatea producției, procesele de tratare a suprafețelor ENIG și SOP sunt adesea selectate.
Avantajele staniului pulverizat cu plumb : preț mai mic, performanță excelentă la sudare, rezistență mecanică și luciu mai bune decât tabla pulverizată cu plumb.
Dezavantajele staniului pulverizat cu plumb: staniul pulverizat cu plumb conține metale grele de plumb, care nu este ecologic în producție și nu poate trece evaluări de protecție a mediului, cum ar fi ROHS.
Avantajele pulverizării cu staniu fără plumb: preț scăzut, performanță excelentă de sudare și relativ ecologic, poate trece ROHS și alte evaluări de protecție a mediului.
Dezavantajele spray-ului de staniu fără plumb: rezistența mecanică și luciul nu sunt la fel de bune ca spray-ul de staniu fără plumb.
Dezavantajul comun al HASL: Deoarece planeitatea suprafeței plăcii pulverizate cu staniu este slabă, nu este potrivită pentru lipirea știfturilor cu goluri fine și componente prea mici.Margele de staniu sunt generate cu ușurință în procesarea PCBA, ceea ce este mai probabil să provoace scurtcircuite la componentele cu goluri fine.
2. ENIG（Procesul de scufundare a aurului)
Procesul de scufundare a aurului este un proces avansat de tratare a suprafeței, care este utilizat în principal pe plăci de circuite cu cerințe funcționale de conectare și perioade lungi de depozitare la suprafață.
Avantajele ENIG: Nu este ușor de oxidat, poate fi depozitat mult timp și are o suprafață plană.Este potrivit pentru lipirea pinii cu spatiu fin si a componentelor cu imbinari mici de lipit.Reflow poate fi repetat de multe ori fără a-i reduce capacitatea de lipire.Poate fi folosit ca substrat pentru lipirea firului COB.
Dezavantajele ENIG: Cost ridicat, rezistență slabă la sudare.Deoarece se folosește procesul de placare cu nichel fără electricitate, este ușor să aveți problema discului negru.Stratul de nichel se oxidează în timp, iar fiabilitatea pe termen lung este o problemă.
3. OSP (proces de antioxidare)
OSP este o peliculă organică formată chimic pe suprafața cuprului gol.Această peliculă are rezistență la antioxidare, la căldură și la umiditate și este folosită pentru a proteja suprafața de cupru de rugină (oxidare sau vulcanizare, etc.) în mediul normal, ceea ce este echivalent cu un tratament antioxidare.Cu toate acestea, în lipirea ulterioară la temperatură înaltă, filmul protector trebuie îndepărtat cu ușurință de flux, iar suprafața de cupru curată expusă poate fi combinată imediat cu lipitura topită pentru a forma o îmbinare solidă de lipit într-un timp foarte scurt.În prezent, proporția de plăci de circuite care utilizează procesul de tratare a suprafeței OSP a crescut semnificativ, deoarece acest proces este potrivit pentru plăci de circuite low-tech și plăci de circuite high-tech.Dacă nu există o cerință funcțională a conexiunii la suprafață sau o limitare a perioadei de stocare, procesul OSP va fi cel mai ideal proces de tratare a suprafeței.
Avantajele OSP:Are toate avantajele sudării cuprului gol.Placa expirată (trei luni) poate fi, de asemenea, suprafațată, dar de obicei este limitată la o singură dată.
Dezavantajele OSP:OSP este susceptibil la acid și umiditate.Când este utilizat pentru lipirea secundară prin reflow, trebuie finalizată într-o anumită perioadă de timp.De obicei, efectul celei de-a doua lipiri prin reflow va fi slab.Dacă timpul de depozitare depășește trei luni, acesta trebuie reafațat.Utilizați în 24 de ore după deschiderea ambalajului.OSP este un strat izolator, astfel încât punctul de testare trebuie imprimat cu pastă de lipit pentru a îndepărta stratul original OSP pentru a contacta punctul pin pentru testarea electrică.Procesul de asamblare necesită modificări majore, sondarea suprafețelor brute de cupru este dăunătoare TIC, sondele ICT cu vârfuri excesive pot deteriora PCB-ul, necesită precauții manuale, limitează testarea ICT și reduc repetabilitatea testului.
Cele de mai sus sunt analiza procesului de tratare a suprafeței plăcilor de circuite HASL, ENIG și OSP.Puteți alege procesul de tratare a suprafeței de utilizat în funcție de utilizarea reală a plăcii de circuit.
Dacă aveți întrebări, vă rugăm să vizitațiwww.PCBFuture.compentru a afla mai multe.
Ora postării: 31-ian-2022