În prezent, China a devenit fabricile de producție din întreaga lume.Confruntarea concurenței de pe piață, cum să îmbunătățiți continuu calitatea produsului, să reduceți costul produsului, să îmbunătățiți eficiența și să scurtați timpii de livrare este o parte importantă a managementului companiei de producție.
SMT este tehnologia de asamblare a suprafeței, care este una dintre cele mai populare tehnologii și tehnici în industria de asamblare electronică în prezent.
Fluxul de bază al procesului SMT include: imprimare cu stencil (sau distribuire), testarea pastei de lipit, montare,
Întărire, lipire prin reflow, testare, reparare.
În primul rând, compoziția costului de producție SMT.
Costul de producție al produsului este consumul real de materiale directe în procesul de producție, forța de muncă directă, inclusiv costurile datorate problemelor de calitate a produsului și suma altor costuri directe sau indirecte.În chestionarul privind compoziția costurilor de producție pentru întreprinderile SMT, proporția este: echipamentele și întreținerea reprezintă 40% ~ 43% din costul total, pierderile de materiale reprezintă 19% ~ 22%, costurile de reparare și întreținere a produselor au reprezentat 17% ~ 21%, costurile cu forța de muncă au reprezentat 15% ~ 17% din costul total SMT, alte costuri au reprezentat 2%.Din cele de mai sus, costurile de producție SMT sunt concentrate în principal în echipamente și alte mijloace fixe, costuri de reparații și întreținere, pierderi de materii prime și deșeuri, precum și costuri cu materialele de producție SMT.Prin urmare, putem pleca de la aspectele de mai sus pentru a reduce costurile de producție.
În al doilea rând, reduceți costurile din cinci aspecte ale costurilor.
După înțelegerea compoziției costurilor de producție, a deșeurilor în producție și a blocajelor, le putem controla și gestiona într-o manieră țintită pentru a atinge scopul de a reduce costurile.
- Echipamente: în producție, este necesară îmbunătățirea eficienței funcționării echipamentelor.Pentru comenzi mari, putem opera 24 de ore.Mașina de plasare ar trebui să utilizeze metode de realimentare non-stop pentru a reduce pierderea de timp cauzată de realimentare.
- Materiale: ar trebui să reducem pierderile și risipa, să calculăm cu precizie materialele utilizate în fiecare lot de produse și să controlăm consumul la minimum sub premisa asigurării calității.
- În ceea ce privește costul calității: consolidarea managementului calității, în special pentru prevenirea produselor, care poate controla mai bine costul reparațiilor și întreținerii.
- Costul forței de muncă: Conform metodei IE, putem „anula, îmbina, rearanja, simplifica” personalului de producție existent, proceselor de producție și amenajărilor la fața locului care sunt nerezonabile, neeconomice și dezechilibrate.
- În ceea ce privește metodele de operare: faceți un plan de producție bun, formulați orele de lucru standard, operațiunile standard și procedurile principale trebuie să aibă regulamente de proces sau instrucțiuni de lucru, iar muncitorii ar trebui să respecte cu strictețe documentele procesului pentru a funcționa.
În plus, putem reduce costurile de la locul de producție PCBA, cum ar fi: îmbunătățirea calității producției, îmbunătățirea productivității, consolidarea managementului stocurilor, scurtarea liniei de producție, creșterea utilizării și creșterea eficienței mașinii.
Serviciul PCB Assembly de la PCBFuture adoptă modul de management avansat, combină procesul, controlul calității, gestionarea ciclului de alimentare a componentelor și importă metodele de operare 5S, IE, JIT, îmbunătățește eficiența producției, optimizează întregul proces de producție și reduce costurile de producție la cel mai mic. nivel.Pentru a îmbunătăți competitivitatea întreprinderilor.
Ora postării: Oct-20-2020